Строительно-монтажные работы на главном сельскохозяйственном объекте области ведутся опережающими темпами
Реализация проекта группы компаний «Пулковский» по строительству крупнейшей в нашем регионе репродукторной свинофермы и свинооткормочного комплекса обеспечит производство 7,2 тысячи тонн мяса в год. Возводит объект ООО «Трест-2». С момента символической закладки первого камня прошло неполных два месяца. Но сделанное впечатляет.
— За это время нами здесь выполнено работ на 65 миллионов рублей, что значительно больше, чем намечалось, — говорит генеральный директор ООО «Трест-2» Александр ЛОЗЮК, с которым мы идем по площадке. — Мы с первых дней взяли высокий темп проведения работ, чтобы доказать заказчику, что по праву выиграли тендер, в котором участвовали 22 строительные компании. По нормативным срокам на возведение комплекса отводится три года, мы решили сдать его через полтора.
Сегодня на стройке задействованы более 80 человек и свыше 30 единиц мощной техники. График напряженный. Даже в ночное время работают люди. Отмечу, строители обеспечены трехразовым бесплатным горячим питанием. Учитывая, что в основном люди, занятые на объекте, приезжают из Великого Новгорода, а каждый день возить их в областной центр накладно, да и для них утомительно, на базе детского лагеря, что в шести километрах от стройки, оборудовано жилье.
Гордость стройки — передвижной растворобетонный завод, способный давать до 60 кубометров бетона в час. Правда, и денег этот завод больших стоит. «Но возить сюда бетон из Новгорода было бы еще дороже, а на эту стройку его уйдет порядка 30 тысяч кубометров, — подчеркнул Александр Лозюк. — К тому же завод на колесах можно подогнать к любому строящемуся корпусу и сразу же подавать бетон внутрь, например, для заливки полов. У нас есть насос, который подает бетон на расстояние до 24 метров.
Сейчас бетон поступает на специальную площадку, на которой идет изготовление так называемых точечных фундаментов под корпуса комплекса. Работа на участке, где трудятся 32 человека, идет полным ходом. Одни режут арматуру, другие тут же из нее делают сетки, третьи укладывают эти сетки в съемную опалубку. Словом, действует слаженный конвейер.
ереходя с места на место, обратил внимание на небольшие горки, накрытые специальным материалом. Возле них — устройства, подающие тепло внутрь. Как пояснили строители, когда температуры на дворе низкие, по технологии в обязательном порядке нужно залитый в формы бетон выдерживать при температуре не менее 20 градусов тепла. На это уходит трое суток, и только тогда считается, что фундаментные «стаканчики» готовы.
Кстати, на площадке сухо, несмотря на то, что осень дождливая. По стройке можно пройти в туфлях. «А догадываетесь, почему нет луж и грязи?» — спросил начальник строительства комплекса Марат ХУБИЕВ. И не дождавшись ответа, пояснил: «Потому что мы в первую очередь выполнили то, с чего должно начинаться возведение объекта, — проложили открытые каналы и закрытый дренаж, сделали подсыпку песчано-гравийной смесью. Вот и результат».
В беседе строители отмечали, что достойные жилищно- бытовые условия, подготовленный фронт работ и высокая зарплата во многом способствуют хорошему и результативному труду. В этом мы убедились, побывав на месте закладки фундаментов под корпуса комплекса. Как объяснил Александр Лозюк, грунты здесь попадаются самые разные. В одном месте — сперва песок, а уже через несколько метров — глина или плывун. Поэтому строителям приходится нелегко. Порой они вынуждены вынимать грунт с трехметровой глубины, ставя на дно прочные решетки, а на них сверху засыпать песок, щебень и тщательно все выравнивать и утрамбовывать.
Особенно ювелирная работа требуется при установке точечных фундаментов под будущие корпуса. Каждый такой «стакан» весит почти пять тонн. Они размещаются друг от друга строго на расстоянии шесть метров по всей длине свинарника, а это 111 метров. Отклонения по высоте или ширине одного от другого допускаются не более 2 миллиметров. Больше нельзя, иначе конструкции будет невозможно разместить на фундаментах. — На сегодня фундаменты уже заложены под два свиноводческих корпуса, и на них начинаем монтировать железобетонные балки, — сказал Марат Хубиев. — Металлоконструкции для первого корпуса готовы, завтра их завезем, а на следующей неделе приступим к монтажу. Планы такие: до середины ноября заложить фундаменты под четыре корпуса, потом — под следующие.
— Чем продиктован такой высокий темп? — интересуюсь у Александра Лозюка.
— Тем, что в июне будущего года должна быть построена первая очередь свинокомплекса, а это восемь корпусов, — отвечает он. — Скоро начнем готовить вторую площадку. Там в восьми корпусах будут содержаться 2500 свиноматок. За зиму на ней проведем уборку кустарника и камней, выполним планировку, проложим осушительные сети. Весной начнем, а осенью должны закончить строймонтаж…
— За это время нами здесь выполнено работ на 65 миллионов рублей, что значительно больше, чем намечалось, — говорит генеральный директор ООО «Трест-2» Александр ЛОЗЮК, с которым мы идем по площадке. — Мы с первых дней взяли высокий темп проведения работ, чтобы доказать заказчику, что по праву выиграли тендер, в котором участвовали 22 строительные компании. По нормативным срокам на возведение комплекса отводится три года, мы решили сдать его через полтора.
Сегодня на стройке задействованы более 80 человек и свыше 30 единиц мощной техники. График напряженный. Даже в ночное время работают люди. Отмечу, строители обеспечены трехразовым бесплатным горячим питанием. Учитывая, что в основном люди, занятые на объекте, приезжают из Великого Новгорода, а каждый день возить их в областной центр накладно, да и для них утомительно, на базе детского лагеря, что в шести километрах от стройки, оборудовано жилье.
Гордость стройки — передвижной растворобетонный завод, способный давать до 60 кубометров бетона в час. Правда, и денег этот завод больших стоит. «Но возить сюда бетон из Новгорода было бы еще дороже, а на эту стройку его уйдет порядка 30 тысяч кубометров, — подчеркнул Александр Лозюк. — К тому же завод на колесах можно подогнать к любому строящемуся корпусу и сразу же подавать бетон внутрь, например, для заливки полов. У нас есть насос, который подает бетон на расстояние до 24 метров.
Сейчас бетон поступает на специальную площадку, на которой идет изготовление так называемых точечных фундаментов под корпуса комплекса. Работа на участке, где трудятся 32 человека, идет полным ходом. Одни режут арматуру, другие тут же из нее делают сетки, третьи укладывают эти сетки в съемную опалубку. Словом, действует слаженный конвейер.
ереходя с места на место, обратил внимание на небольшие горки, накрытые специальным материалом. Возле них — устройства, подающие тепло внутрь. Как пояснили строители, когда температуры на дворе низкие, по технологии в обязательном порядке нужно залитый в формы бетон выдерживать при температуре не менее 20 градусов тепла. На это уходит трое суток, и только тогда считается, что фундаментные «стаканчики» готовы.
Кстати, на площадке сухо, несмотря на то, что осень дождливая. По стройке можно пройти в туфлях. «А догадываетесь, почему нет луж и грязи?» — спросил начальник строительства комплекса Марат ХУБИЕВ. И не дождавшись ответа, пояснил: «Потому что мы в первую очередь выполнили то, с чего должно начинаться возведение объекта, — проложили открытые каналы и закрытый дренаж, сделали подсыпку песчано-гравийной смесью. Вот и результат».
В беседе строители отмечали, что достойные жилищно- бытовые условия, подготовленный фронт работ и высокая зарплата во многом способствуют хорошему и результативному труду. В этом мы убедились, побывав на месте закладки фундаментов под корпуса комплекса. Как объяснил Александр Лозюк, грунты здесь попадаются самые разные. В одном месте — сперва песок, а уже через несколько метров — глина или плывун. Поэтому строителям приходится нелегко. Порой они вынуждены вынимать грунт с трехметровой глубины, ставя на дно прочные решетки, а на них сверху засыпать песок, щебень и тщательно все выравнивать и утрамбовывать.
Особенно ювелирная работа требуется при установке точечных фундаментов под будущие корпуса. Каждый такой «стакан» весит почти пять тонн. Они размещаются друг от друга строго на расстоянии шесть метров по всей длине свинарника, а это 111 метров. Отклонения по высоте или ширине одного от другого допускаются не более 2 миллиметров. Больше нельзя, иначе конструкции будет невозможно разместить на фундаментах. — На сегодня фундаменты уже заложены под два свиноводческих корпуса, и на них начинаем монтировать железобетонные балки, — сказал Марат Хубиев. — Металлоконструкции для первого корпуса готовы, завтра их завезем, а на следующей неделе приступим к монтажу. Планы такие: до середины ноября заложить фундаменты под четыре корпуса, потом — под следующие.
— Чем продиктован такой высокий темп? — интересуюсь у Александра Лозюка.
— Тем, что в июне будущего года должна быть построена первая очередь свинокомплекса, а это восемь корпусов, — отвечает он. — Скоро начнем готовить вторую площадку. Там в восьми корпусах будут содержаться 2500 свиноматок. За зиму на ней проведем уборку кустарника и камней, выполним планировку, проложим осушительные сети. Весной начнем, а осенью должны закончить строймонтаж…
Крестецкий район
Василий ПИЛЯВСКИЙ
