Дефицит ресурсов заставляет предприятия устранять любые потери — временные, энергетические, денежные. Новгородские предприятия осваивают антикризисные технологии, такие, как метод «бережливого производства». Аналогичных принципов придерживается компания https://www.estadoor.ru.
Массы — мимо кассы
В советское время производства массово штамповали детали, потом они месяц были на покраске, и только потом могли выявить брак. В результате на складе образовывался двухмесячный запас непригодных деталей. Метод «бережливое производство» в корне меняет принципы работы — это способ ведения бизнеса, который позволяет при минимальных затратах или вообще без них увеличить эффективность процессов и производительность в разы.
— К 2005 году мы изучили все основные системы производственного менеджмента, но лишь поняв и приняв систему производства компании «Тойота», расставили элементы процесса по своим местам, — говорит Елена ВОЛОШИНА, начальник отдела маркетинга боровичского ООО «ТД ЭЛЬБОР». — Сумели скомпоновать производственные ячейки, параллельно внедряли новую систему организации рабочих мест и системы оптимальной эксплуатации оборудования.
Завод за два года сократил производственные площади, где делают взломостойкие замки, более чем в два раза, а производительность труда выросла в среднем в три раза.
— На высвобожденных площадях и на сэкономленные ресурсы мы построили совершенно новое для компании производство — серийный выпуск взломостойких дверей, — говорит Елена Волошина. — Этот конвейер был изначально спроектирован с учетом всех требований бережливого производства. Цех занимает площадь 1500 кв. м, работают в нем примерно 60 человек, а выпуск уже сегодня составляет порядка двух тысяч стальных дверей в месяц! При этом потенциальная мощность составляет порядка 10 тысяч дверей при сохранении занимаемой площади и увеличении работников до 130 человек.
Гибкое производство
По словам Олега ЕВСЕЕВА, технического директора новгородского завода металлоизделий «Олевс», метод «бережливого производства» отлично прижился на их предприятии:
— Станок делает не одну делать, а десять. В это время человек выполняет другие операции — такая модернизация производства сокращает себестоимость продукции и позволяет продавать ее по доступной цене. Лишних деталей не делаем, сырье и электроэнергия потребляются в необходимых количествах.
Еще одно важное преимущество этой технологии в том, что брак выявляется на ранних стадиях. Так как производство непрерывное и изделие сразу оказывается на сборке, брак выявляется немедленно: испорченными окажутся только несколько деталей, а не тысячи.
«Бережливое производство» повышает и производительность труда.
— Люди готовы работать на разных этапах производства. Цикл занимает несколько минут, и человек, переключаясь, не механически выполняет какую-то работу, а постоянно думает, что и как он делает, — продолжает Олег Евсеев. — И так как он знает все этапы производства, то может работать практически везде. Он не закреплен только за одним станком. Мы стали задумываться, как теперь называть наших рабочих. Решили, что теперь они — станочники широкого профиля.
По словам руководителя «Олевса», за счет внедрения прогрессивных методов за последние три года производительность труда в компании увеличилась более чем в два раза. В период кризиса заказы на некоторые группы продукции резко упали, но за счет приобретенной благодаря «бережливому производству» гибкости завод сумел быстро перестроиться на выпуск продукции, спрос на которую сохранился. При этом работники, имея «комплексную» квалификацию, легко перестраиваются и готовы работать в тех производствах, где есть заказы.
Елена УСКОВА
