Новгородская компания «Импульз», резидент ИНТЦ «Интеллектуальная электроника – Валдай», получила патент на уникальное изобретение в области электротехники.

Речь идёт о новом способе изготовления короткозамкнутой обмотки ротора – вращающейся части двигателя электрических машин. Он предназначен для асинхронных двигателей и может применяться в их производственном процессе, рассказали в пресс-службе НовГУ.

– Асинхронные двигатели применяются в промышленности, транспорте, бытовых устройствах практически во всех отраслях повседневной жизни, от систем вентиляции до тяжёлых ответственных условий работы, – рассказал один из авторов разработки, директор компании «Импульз» Фёдор Дудин. – Например, одним из мест установки готовых роторов было изделие для перекачки агрессивных жидкостей. Наиболее важная задача при изготовлении асинхронных электродвигателей – улучшение эксплуатационных характеристик, в том числе электропроводности. Решение данной задачи зависит от качественной заливки литой обмотки. Существующие технологии достаточно сложны и трудозатратны, что негативно влияет на сопротивление самой обмотки ротора. Сопротивление обмотки важно, поскольку оно влияет на величину тока, который может протекать через двигатель, и количество выделяемого тепла. Более низкое сопротивление обмотки обеспечивает более эффективную передачу мощности и снижает риск перегрева.

Предложенное сотрудниками «Импульз» решение поможет улучшить сопротивление обмотки за счёт оптимизации технологического процесса и повышения качества отливки.

– На первом этапе из титана изготавливается литейная форма – кокиль, – пояснил начальник опытно-экспериментального цеха Артём Владимиров. – Она производится посредством аддитивных технологий, методом селективного лазерного плавления, с помощью 3D-принтера. Такая технология изготовления позволяет увеличить пористость в структуре кокиля, обеспечить быстрый отвод тепла. Соответственно, форма быстрее остывает, а время контакта расплава с кислородом уменьшается. Благодаря этому улучшается структура отливки и технологический процесс изготовления.

Готовую форму-кокиль нагревают в печи, заливают в неё расплав, нагретый до 750-800°С. Завершает процесс выдержка расплава на кристаллизацию.

По информации пресс-службы предприятия, разработка открывает новые горизонты для всей отрасли – благодаря сравнительно невысокой стоимости, простоте конструктивного исполнения, увеличению скорости производственного процесса.

Теги: Великий Новгород, НовГУ, ИНТЦ Валдай, изобретение, патент, двигатель, электротехника, наука, Импульз